详细说明:
可选配置:1、底部放料 2、6寸夹料套3、接料装置(拉波处)4、收、放料轴5、感应放料轴6、电眼装置7、可装QDC模具8、加中板9、QDC中板10、加顶针排废11、加输送带装置12、贴合排废装置13、加压料板14、滚筒包胶15、滚筒镀金钢砂
具体参数:1、冲切行程24MM 2、冲切力8T 3、冲切速度15000/小时 4、QDC模具高度100MM 5、深度调节量7MM 6、调节方式:手动调节 7、进料宽度310MM 8、模切面积300X260 9、套冲精度±0.1 10、主机功率2.2KV 11、电压220V 12、总功率4.0KW 13、机器重量1800KG 14、外形尺寸(MM):1680X1300X1560
高速静音套冲模切机高精度、速度快、高静音、性能可靠、耐用、安全、可要根据产品
专业冲切硅胶垫、橡皮垫、防震垫的能手
适用于各种模具,腐蚀模、雕刻模、五金模、QDC复合模具,背光源、防尘防震、**白胶、OCA光学胶、铜铝箔等材料的模切加工小孔套位生产线,从原材料到成品的生产过程可自动化完成,以高度自动化生产取代手工操作,可节省大量的人工,减少人员管理与培训成本,特别适用于日益增长的人员成本不断上升的现状,可为客户带来巨大的经济效益。减少手工操作的二次污染,提高了产品的成品率和生产效率。客户还可以争取到工艺复杂,精度要求高的生产定单,提升企业的竞争能力和生产能力。专业冲切硅胶垫、橡皮垫、防震垫的能手
公司有多年的运动控制技术经验,并掌握了多轴同步控制的核心技术,针对客户生产工艺中的自动化难题,并结合客户对机械自动化不断发展的需求,发现和挖掘客户潜在的需要。公司主要针对电子材料模切、电子标签制造、对位贴装等自动化设备进行技术创新和持续改进,为客户提供实用、稳定、性价比高的自动化设备,帮助客户提高生产效率和市场竞争力。
我们的十大优势
1:标准**——执行合资**标准
注释:拥有高素质专业的德、日、台、技术骨干,融合德国、日本、台湾等国际**技术。
2:标准二——模切过程中模切压力是否稳定!
注释:压力的稳定——取决于机器本身的传动结构设计、物料加工精度及装配精度;检测方式——用底膜厚度为0.025MM的双层PET,模切机从低、中、高三个阶段反复变速冲切,压力无明显变化。
3:标准三——压力的平整度!
注释:压力的平整度主要取于上、下模板的加工精度以及锁模方式(四角锁模,稳如泰山);正常平行精度为±0.03MM;压力平整度良好的模切机,大大减少了很多调模过程中不必要的修补时间,大幅提高生产效率。
4:标准四——拉料的精准度!
注释:拉料的精准度取决于合理的电器配置、电器**、拉料部位零配件的加工精度、装配精度及合理的机身设计;正常拉料精度在±0.1MM以内,配合QDC模具可达±0.05MM以内。
5:标准五——噪音的大小!
注释:模切车间基本上都属于全封闭式的无尘车间,噪音容易刺激人的耳膜,影响技术人员的工作情绪,菱**精工创新设计的传动结构,高效减小了设备运行的阻力,低于40分贝以下的噪音,不会对人体造成任何的影响;
6:标准六——环保!
注释:整机**体铸造而成,避免了因油污渗漏而污染了整个无尘车间,菱**精工自动循环供油系统,无需人工加油、避免了机器因缺油工作而造成零部件磨损的现象。
7:标准七——安全、人性化!
注释:菱**精工超越国标的机身厚度37MM,合理的重心设计,确保整机在运行过程中不会抖动,**特的圆弧形外观设计、触摸屏位置的选择依据亚洲人体学而定、进料架整体微调功能、贴合架动杆微调功能、全方位高灵敏度的光幕设计、集成优势可保护产品保护人。
8:标准八——模切的速度!
注释:菱**精工创新型的模切设备,高于同行业同品类的模切速度,业内**限为12000P/H,菱**精工可高达15000P/H,速度等于效率,结果不言而喻。
9:灵活性!
注释:菱**精工模切设备,适用于所有模具的安装(胶板模、木板模、蚀刻模、雕刻模、AB模、五金落料模、QDC精密模具),可单冲亦可套冲,可根据产品工艺任意组线量产(例如:遮光胶带、TP泡棉、石墨类**冲**套、**冲二套、**冲三套工艺)。
10:售后维护便捷、及时、使用寿命长、维修成本低!
注释:菱**精工所有零部件均标准统**,更换便捷,差异化的整机结构设计可延长使用寿命,维修成本**低;专业的售后团队****时间与客户过行交流、沟通,可电话解决问题,亦可快速上门对机器进行检修、维护、技术培训、工艺支持。